Гидравлические прессы Серии ДГ24/ДГ24А

Описание

Назначение прессов

Гидравлические пресса данной линейки предназначены для изготовления изделий из термореактивных пластмасс (фенопласты, аминопласты, волокниты, стеклопластики и др.), обеспечивая все необходимые технологические требования для данной операции. Пресса данной линейки выпускается нашим предприятием в разных модификациях и позволяют использовать их для широкого круга задач.

Серия моделей ДЕ отличается от ДГ меньшими габаритами рабочих столов, а также уменьшенными ходами, весом и габаритными размерами, что позволяет использовать данные преимущества в помещениях с ограниченным пространством. Литера «А» добавлена в модификации обладающими повышенной рабочей скоростью за счет применения в гидроприводе -гидроаккумулятора.

Серия ДМ была создана в рамках модернизации серии ДЕ и значительно

Серия DEVR является старшей в общей линейке данных гидравлических прессов и включает модернизации на основе новейших технических разработок, тем самым еще больше расширяя круг решаемых задач.

Конструкция пресса.

 Основной несущей конструкцией пресса является сварная рамная станина, в верхнюю поперечину которой встроен главный цилиндр плунжерного типа. Заполнение главного цилиндра рабочей жидкостью происходит с помощью наполнительной системы, установленной на верхнем торце главного цилиндра. Конструкция уплотнительного узла рабочего цилиндра в силу особенности протекания процесса полимеризации, допускает падение давления в первую минуту выдержки на 20%. Электродвигатель прессов из расчета того, что набор давления происходит практически мгновенно (в жесткий упор), установлен заниженной мощности и не рассчитан на длительный цикл нагружения (например, при вытяжке). С учетом особенностей прессования термореактивных пластмасс станина пресса рассчитана в основном на статическую нагрузку, что ограничивает область применения прессов, например, для чеканки, рихтовки и подобных работ. Гидросистема прессов не допускает гидроударов при резком сбросе давления, которое происходит при вырубке на провал. Площадь стола прессов согласуется с ходом пресса и открытой высотой, обеспечивая практически неограниченный круг изделий из реактопластов с учетом необходимых удельных давлений. На цилиндре установлен бак и клапан наполнения. В нишах станины расположены плунжерные цилиндры возврата, трубопроводы, механизм контроля перемещения ползуна (За исключением серии ДМ в которой цилиндровая группа представлена не тремя плунжерными цилиндрами, а одним поршневым, не имеющим клапана и бака наполнения). Выталкиватель с механизмом контроля перемещений закреплен в нижней поперечине станины. Электроаппаратура пресса размещена в отдельном шкафу, являющимся одновременно пультом управления и закрепленном на фундаменте справа от станины пресса. Гидроагрегат закреплен на фундаменте слева от пресса и соединен с рабочими органами рукавами высокого давления. На верхней плоскости стола имеются Т – образные пазы для крепления пресс-формы. В центре стола отверстие для выталкивателя. Подвижная плита – ползун перемещается по четырем вертикальным направляющим, расположенными на лицевой и обратной сторонах пресса и обеспечивающих требования норм точности к кузнечно-прессовому оборудованию. Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150-69.

Режимы работы пресса:

- наладка (ручная работа);

- единичный цикл;

- прямое прессование / трансферное прессование;

- с выталкивателем и без него;

- с отключением двигателя во время выдержки и без отключения;

- с паузой перед подпрессовками и без паузы.

Описание работы пресса.

наладочный - все движения исполнительных механизмов происходят при нажатии соответствующих кнопок на пульте управления. В данном режиме происходит отладка отдельных механизмов под конкретные технологические операции.

полуавтоматический — автоматический - работа пресса происходит согласно настроенным на прессе и заданными программой управления параметрам: поддержание температуры нагрева стационарных пресс-форм в диапазоне от 100 до 250С; автоматический контроль времени выдержки в диапазоне от 0 до 999с; автоматические подпрессовки при усилии от 20 до 80% номинального с выдержкой перед подпрессовками от 0 до 30 с; настройка давления и усилия; величина ходов и смена режимов движения.

Системы управления.

Электрическая система управления выполнена на базе промышленного программируемого логического контроллера (ПЛК). С использованием компонентов релейной и силовой защиты электрооборудования (электроустановок), обеспечивающих управление прессом и безопасность работы. Ввод параметров осуществляется с сенсорной панели оператора с цветным дисплеем. Программирование оборудования, для работы пресса осуществляется нашими специалистами под любые задачи.

Гидравлический привод построен на базе двух спаренных, погружных насосах высокого и низкого давления постоянной производительности - радиально плунжерного и пластинчатого соответственно, соединенных муфтовыми соединениями с асинхронным двигателем. На верхнем листе насосной станции расположены управляющие приводом гидравлические узлы собственного производства и блок управления гидравлическими распределителями. Вся клапанная аппаратура сертифицирована и имеет гарантию.

Шеф монтажные, пусконаладочные работы.

Шеф-монтажные и пусконаладочные работы (далее – Работы) проводятся на территории Заказчика  в течение 30-ти рабочих дней  с момента уведомления о готовности площадки для монтажа.   Заказчик обеспечивает Работы необходимыми квалифицированными специалистами, а так-же оборудованием, инструментом и  грузоподъемными механизмами.

По итогу проведения Работ проводится инструктаж специалистов заказчика по работе на оборудовании и подписывается Акт ввода оборудования в эксплуатацию.